SINOVATION圆角部位预处理功能在模面设计中的运用

2021-04-22

分享到

随着现代汽车制造业的发展和模具企业竞争的加剧,以及人工费用越来越高,如何在短时间内生产出高质量的冲压件,成为所有模具企业思考的问题。为了减少钳工研磨时间提高模具研合率,加工型面精细化成为必然。凹R角部位的避让是加工精细化的一项主要内容,但如何在加工之前对模面的凹R部位进行避让是一项非常费时费力的工作。本文主要介绍如何使用SINOVATION软件对要加工型面中的凹R角部位进行避让处理。

1: 随着现代汽车制造业的发展和模具企业竞争的加剧,以及人工费用越来越高,如何在短时间内生产出高质量的冲压件,成为所有模具企业思考的问题。为了减少钳工研磨时间提高模具研合率,加工型面精细化成为必然。凹R角部位的避让是加工精细化的一项主要内容,但如何在加工之前对模面的凹R部位进行避让是一项非常费时费力的工作。本文主要介绍如何使用SINOVATION软件对要加工型面中的凹R角部位进行避让处理。

2:目前企业关于凹R避让的常用作法

模具在成形过程中的圆角部位,主要是靠凸角部位成形,凹圆角几乎不起作用。在模具加工中如果凹圆角部位不留出一定的空隙,会给实际加工和后续的研磨过程带来很大的困难,所以为了提高工作效率,减少不必要的工作,一般企业都会在凹圆角部位做一些处理。

目前企业在处理凹R部位时一般有这样两种方式:

方法1:原加工的模面形状不做处理,手动选择凹角,然后统一向﹣Z轴方向落下一定的量。 

方法2:手动把凹角数值改小。

3:当前做法存在的主要问题

方法1:侧面R角效果不好,手动选择效率慢,并且加工出来的模具精度不高。

方法2:一般模具企业使用通用三维软件,采用依次延长面之后再倒圆角的方式,逐一进行处理,对复杂的数模,处理凹R圆角大约需要2个人1周的工作量,这种方法完全是手工完成,工作量大,附加值低,使用人员很无奈。

4:SINOVATION的解决办法

华天软件在和客户沟通的过程中了解到使用人员面临的这种困境,如何能让软件自动识别圆角,并且自动处理,从而把这一繁琐的工作压缩在几小时内完成?华天软件针对这种使用场景和客户需求进行分析,在国产三维CAD/CAM一体化应用软件系统SINOVATION(以下简称SV)上,帮助模具用户快速完成凹R部位的避让调整。该模块主要包含以下功能点:

(1)圆角检索:可以检索常规圆角、变半径、消失形状的圆角以及部分自由曲面,在本命令中可以对处理凹角还是凸角部分、圆角大小的范围、圆角的判断精度、圆角分类的精度等进行设置,如图。


1.1.png


(2)圆角调整:在处理模式中,提供了三种处理方式,如表。


1.2.png


要处理面的选择可以可以直接在图形区的点选,也可以使用前面检索时设置的颜色标示

或直接框选。 对调整结果也提供了颜色和图层以方便区分,如图。


1.3.png



(3)N边填充:执行圆角调整后,有些位置如多圆角汇合处无法处理。此时可以使用N

边填充功能来处理。选中封闭的边线,如图。


1.4.png



确定执行即可,生成的面如图:


1.5.png



5:应用实例

下面通过江苏合润汽车车身模具有限公司的实例,对SV“圆角部位预处理”功能进行深入了解:

(1)使用SV进行修改的对象:汽车地板件


1.6.png


汽车地板件上面有太多的R角,而我公司的工艺要求是将所有的凹R角都减小一半,如果用传统的三维软件,改R角的工作量会非常大,十分繁重。

(2)修改要求:所有凹角半径减小一半、美观。

(3)步骤:

①将原片体导入至SV中。

②在SV中检索出所有凹角,并进行修改。

③在SV中对圆角的连接处进行修改。

④检查修改完成的片体,将不符合要求的位置进行手动修改。

加工数模精细化造型(改R角)就结束了。

(4)修改后的片体效果:

  

1.7.png


修改后片体的整体效果

由图可以看出,SV将绝大部分的R角都修改成功了。R角处新老片体比较

由图8可以看出,新改好的R角都在老片体下面,完全符合我们公司的修改要求。

(5)加工出模具的效果图:


1.10.png

1.12.png


图中所有的凹R角都已经避空,大大减少了钳工的研和工作量,还使模具更加美观。

(6)总结:SV能将片体中大部分的R角按要求修改减小,只需要我们对R角连接处进行适当桥接和个别难修改处的手动调整即可完成R角修改的任务。SV能够为我们减少一半以上的工作量。


6:结束语

经过SV圆角处理的工件由机加工完成之后到第一次试模之间,只有七个钳工工作日,它基本是钳工装配时间,而没有钳工修磨工时,极大减少钳工工时,缩短了交模周期。而且第一次试模,无需修模的试压制件合格率都达到80%以上,极大提高了制件合格率。


联系电话

400-005-2123

关注我们

SVfuwuhao80.jpg

TOP