上周小编发布了《SINOVATION模面精细化设计技术之一回弹补偿》，大家了解了SINOVATION的回弹补偿的技术优势后，纷纷申请试用。今天小编再给大家介绍下SINOVATION间隙设计技术，一起看看它在间隙设计方面的独特绝技吧！
SINOVATION间隙设计介绍：
模面间隙设计也称为偏差加工，属于模具精细化加工的一部分，主要目的是将模具调试遇到的问题力争在加工数模设计阶段完成。
SINOVATION 针对强压空开的工艺设计需要，推出自动偏置面和过渡面功能，形成了间隙设计模块。该模块能大幅度提升模面设计调整的效率，同时保证模面质量和光顺度。主要模块如下：
实现价值：
●过渡面生成时间缩短90%以上；
●降低设计人员工作量，更多时间参与技术创新；
●缩短研配周期，提高首次合模成功率；
●提高首次压件品质，减少后期调试轮次；
●提高数控加工效率，减少数控机床占用台时；
●避免犯重复性错误，避免无效工作；
凸包处理
凸包一般是研合过程中最容易干涉的地方，由于凸包小且形状复杂，研合时很难对其进行有效处理，处理方式一般是对成型模面所对应的凹包下沉，避免后期清根。
该功能只需指定偏置面和过渡面，会自动进行偏置和过渡面生成，新生成面自动着色分层。
强压/空开区处理
模面处理间隙时，需要把相应区域沿型20mm-50mm将曲面偏置一定的数值如0.1mm，使局部间隙小于/大于料厚间隙，达到消除研修量，避免制件缺陷提高表面质量。
该功能只需指定强压或空开数模面，由设置的距离会自动进行偏置和过渡面生成，新生成面自动着色分层。
侧壁处理
侧壁易干涉型面主要是一些比较立体的面，由于数控加工只能用侧刃加工，造成立面留有一定的余量，且不方便研合，致使模具表面不光顺。需要先把立面向里偏一定距离，重新做出凹圆角和凸圆角，这样就可以最大限度地减少研合和加工时间。
压料面处理
压边圈管理面强压处理，把管理面抬高0.1mm，预留出研合量，这样很轻易就能得到理想的状态。这样原来需要耗费2、3天进行研合，如今几个小时就完成了。
该功能只需指定压边圈非管理面或压料芯数模，会自动进行偏置和过渡面生成，新生成面自动着色分层。
环形处理
内外周都有过渡区域的模面需要做间隙处理时，如整圈侧壁的处理侧面需要偏置处理，上下都有圆角面作为过渡面使用。
该功能只需指定偏置面和内外过渡面，会自动进行偏置和过渡面生成，新生成面自动着色分层。
修边冲孔区域处理
后工序修边和冲孔周围需要20-30mm的部位需要强压处理，首先需要对该区域进行划分，然后对非工作区域进行2mm左右的空开处理。
该功能可以根据指定的孔边线，自动偏执距离后分割曲面，特点是操作简单、计算速度快。
圆角放大
在模具非成型类定位结构中，主要是平面起作用，把凸角部位下沉，使其变大，并把它和平面进行平滑连接，达到去干涉的目的，还可以减少清根刀具的使用。
该功能可以根据设定的调整量，对选定的圆角面一起执行放大处理，新生成面自动着色分层 。
挠度处理
计算挠度分布图，模拟压力机工作状态时的模具变形情况，使用等高线驱动进行预变形补偿，从而保证模具工作时上、下模面间隙处于相对均匀的分布状态，从而缩短研配周期，代替了传统的“垫角”加工法，提高了补偿的精度。
功能优势：
●能够自动生成偏置面和过渡面，保证模面整体质量和光顺度；
●功能丰富，各种模面调整都能快速完成；
●整体调整或部分调整，修改过程完全自动，减少重复性工作量。
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